交流电气传动风机、泵类及空气压缩机系统广泛应用于工业、建筑、能源等领域，其运行效率、可靠性与安全性直接影响生产能耗和设备寿命。随着节能环保要求的提升，系统检测成为优化性能、降低故障率的核心手段。检测内容需涵盖电气传动装置、机械传动机构及负载设备的协同工作状态，通过科学评估发现潜在问题，确保系统在高效、稳定、安全的状态下运行。
1. 电气参数检测：包括电机输入电压、电流、功率因数、谐波含量等，评估电能质量及电机负载特性； 2. 机械性能检测：检测风机/泵类叶轮振动、轴承温度、噪音水平，排查机械磨损或安装偏移问题； 3. 系统效率分析：计算传动系统整体能效比（COP），对比额定值与实测值的偏差； 4. 控制系统验证：检查变频器、软启动器等电气控制装置的响应速度、调速精度和保护功能； 5. 绝缘与接地检测：测量电机绕组绝缘电阻、接地电阻，确保电气安全性能达标。
1. 电能质量分析法：使用电能质量分析仪连续监测电压波动、谐波畸变率等参数，结合IEC 61000标准评估电网兼容性； 2. 振动与热成像技术：通过加速度传感器采集机械振动频谱，利用红外热像仪定位异常温升部位； 3. 动态负载测试：模拟实际工况变化，记录系统在加减载过程中的电流、转速、压力等动态响应数据； 4. 效率计算模型：基于GB/T 13470等标准，采用输入-输出功率法或损耗分离法计算系统综合效率； 5. 绝缘诊断试验：执行耐压测试（如IEC 60034-1要求）和极化指数（PI）测量，判断绝缘老化程度。
1. 国际标准： - IEC 60034-30（电机能效等级） - ISO 10816（机械振动评价标准） 2. 国家标准： - GB/T 13466（交流电气传动风机系统经济运行要求） - GB 18613（中小型三相异步电动机能效限定值） 3. 行业规范： - JB/T 12746（工业泵系统节能监测方法） - ARI 540（空气压缩机性能测试标准）
通过检测数据分析可制定针对性改进措施，例如：优化变频器参数设置以降低谐波干扰，更换高能效电机提升系统COP值，或调整叶轮动平衡减少机械振动。定期复检与数据跟踪可建立设备健康档案，为预测性维护提供依据。
